«Уральская кузница»

История

В рекордно короткие сроки, за 75 дней, построен металлургический завод на берегу озера Чебаркуль. Выдана первая поковка. Чебаркульский металлургический завод стал единственным в стране, поставляющим штамповки коленчатых валов, шатунов и других деталей для авиадвигателей всех самолетов, выпускаемых во время Великой Отечественной Войны.
1942
Завод значительно расширил выпуск продукции уже для всех отраслей машиностроения. Проведены неоднократные реконструкции, позволившие предприятию стать крупнейшим, не имеющим аналогов ни в стране, ни за рубежом, производителем высококачественных и уникальных штамповок. Впервые в мировой практике было создано уникальное кузнечно-штамповочное производство на базе тяжелых и сверхтяжелых агрегатов. С вводом в строй кузнечно-термического комплекса завод начал играть ведущую роль в поставках заготовок для ответственных деталей из легированных и нержавеющих сталей, используемых при изготовлении шасси, фюзеляжей и двигателей всех типов самолетов.
Конец 1950-х – начало 1970-х
Предприятие наладило выпуск штампованных и кованых заготовок из титановых сплавов для авиационной и ракетно-космической промышленности. Освоено производство дисков компрессоров и турбин турбореактивных двигателей из жаропрочных сплавов на никелевой основе с механической обработкой при люминесцентном и ультразвуковом контроле их свойств при нормальных и повышенных температурах.
1969
Завод первым в Министерстве авиационной промышленности прошел процедуру акционирования. На этот этап пришелся кризис машиностроения и авиастроения – главных потребителей продукции предприятия, однако, завод сохранил производственный потенциал, освоил производство штампованных заготовок для нефтедобывающего оборудования, трубопроводов, железнодорожного транспорта. Вышли на зарубежные рынки – США, Италии, Индии, Китая, Словакии, Югославии и Болгарии.
1990-2000
ОАО «Уралкуз» вошло в состав группы «Мечел» и практически сразу началась новая масштабная реорганизация. Изменения затронули цеха и систему организации производства, включая ремонты и замену оборудования.
2003
К ОАО «Уральская кузница» присоединен Челябинский филиал, уникальное оборудование которого предназначено для производства всех известных на сегодня спецсталей и жаропрочных сплавов.
2007

Введена в эксплуатацию новая современная кольцераскатная машина. Это первый в России комплекс для производства крупных колец. Кольцераскатная машина предназначена для изготовления бесшовных прямых и профильных колец методом радиально-аксильной раскатки. Новое оборудование позволило производить кольца от 400 до 4200 мм по внешнему диаметру и от 60 до 1000 мм по высоте.

На предприятии проведена масштабная модернизация печного оборудования. Печи для термообработки РР-КР 47/1100 установлены в прессовом отделении кузнечно-прессового цеха Челябинского филиала ОАО «Уральская кузница». Специализированное оборудование производства фирмы Bosio предназначено для высокоточной термической обработки поковок. 

2008
На заводе успешно освоена технология изготовления профильных колец на первом в России кольцераскатном комплексе RAW 200(250)/160(200) – 3500/1000. Специалистами предприятия разработано и запущено в серийное производство 162 наименования цельнокатаных колец для энергетической промышленности, авиации и общего машиностроения.
2010
Предприятие успешно освоило производство четырнадцати наименований новой продукции,что позволило досрочно выполнить пилотный заказ одного из ведущих предприятий в мире по разработке двигателей для космических ракет-носителей.
2014

Завод начал разработку комплектующих для судовых двигателей боевых кораблей, выпускаемых ОАО «НПО «Сатурн». Новые разработки «Уральской кузницы» будут использоваться при сборке судовых газотурбинных двигателей большой мощности (27500 л.с.) М90ФР. Данными силовыми установками комплектуются фрегаты проекта 22350 - наиболее мощные и современные боевые корабли.

Специалисты "Уралкуза" освоили производство крупногабаритных цельнокатаных колец массой до четырех тонн из стали с высокой хладостойкостью. Продукция предназначена для применения в нефтегазовом секторе промышленности при прокладке труб преимущественно на северных участках магистралей.

2015
Освоен выпуск крупногабаритных штамповок длиной около четырех метров для изготовления авиационных деталей. Продукция штампуется на уникальном сверхтяжелом бесшаботном молоте силой удара 150 тонн на метр.
2016

На предприятии освоено производство новых видов продукции для авиастроения - прутков из специальных марок сталей и жаропрочных сплавов для авиационного двигателестроения.

Запущен в эксплуатацию новый агрегат – кран-манипулятор грузоподъемностью до 80 тонн. Новая техника позволит предприятию начать выпуск крупнотоннажных поковок из специальных марок стали для нужд машиностроения.

В ноябре "Уральская кузница" достигла рекордного показателя ежемесячной производительности за последние 15 лет. На заводе было изготовлено более 9,7 тыс. тонн продукции.

2017

В январе «Уральская кузница» завершила модернизацию кузнечнопрессового оборудования для производства крупных поковок. Это позволило предприятию нарастить объемы выпуска продукции, востребованной в машиностроении.

Завод успешно прошел инспекционный контроль Регистра сертификации на федеральном железнодорожном транспорте. По результатам проверки производства осей подвижного состава эксперты подтвердили высокое качество продукции.

В августе на предприятии прошел ресертификационный аудит на соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Проверку осуществили специалисты компании TÜV Rheinland.

В сентябре отметил свой 60-летний юбилей Электросталеплавильный цех завода №3. Цех знаменит своими уникальными сталями и сплавами.

В сентябре завод принял участие в крупнейшей международной транспортной выставке InnoTrans 2018, на которой представил востребованную на рынке продукцию для вагоностроения.

2018

«Уральская кузница» впервые изготовила крупногабаритную поковку из стального слитка массой более 60 тонн. Производство данных заготовок планируется поставить на поток для обеспечения предприятий «Мечела» валками для прокатных станов, а также поставок как внутри страны, так и за границу. За освоение производства валков из крупнотоннажных слитков для горячей прокатки «Уральская кузница» совместно с ЧМК получила золотую медаль международной выставки «Металл-Экспо».

В июле независимые эксперты НИИ «Атмосфера» подвели итоги добровольного экологического аудита предприятий Группы «Мечел» в Челябинске. Инструментальные замеры показали отсутствие превышений предельно допустимых концентраций маркерных для предприятий «Мечела» загрязняющих веществ в городском воздухе.

«Уралкуз» освоил ряд новых видов продукции по программе импортозамещения. Среди них штамповки для ракетных двигателей по заказу Роскосмоса и поковки по заказу ПАО «Газпром», из которых будут произведены погружные головки для глубоководной добычи нефти и газа.

2019