«Мечел» в СМИ

Николай Пархомчук: Производителям огнеупоров приходится постоянно работать над улучшением качества продукции

20.08.2018

Журнал «МЕТАЛЛ-КУРЬЕР», август 2018 года

В последнее время производители огнеупоров все чаще акцентируют внимание на освоении новых видов продукции, в ответ на повышение требований потребителей к качеству материалов и стремление снизить затраты на их закупку. Компания «Мечел-Материалы» только за последние два года предложила металлургам ряд продуктов с более высокой огнеупорностью по сравнению с традиционными шамотными изделиями. При этом росту продаж огнеупорной продукции это не способствует, но Николай Пархомчук – генеральный директор ООО «Мечел-Материалы» – видит в этом определенный импульс для производителей огнеупоров развиваться и искать возможности для повышения рентабельности бизнеса.

 – Николай Владимирович, как давно «Мечел-Материалы» работает на рынке огнеупоров и каковы ее ключевые задачи?

– Компания «Мечел-Материалы» создана в январе 2007 года как самостоятельная бизнес-единица в структуре Группы «Мечел». К нашим основным задачам относятся производство вторичных продуктов металлургических предприятий (шлаков, граншлаков, щебня и т.п.), переработка шлаковых отвалов металлургических предприятий, производство огнеупорных изделий. Огнеупорную продукцию на территории России мы реализуем как предприятиям, входящим в «Мечел», так и сторонним покупателям – на данный момент это около 70% продаж.

На территории ЧМК производить огнеупоры начали еще в послевоенные годы, когда был запущен цех шамотных изделий (ЦШИ). Цех обеспечивал Челябинский МК шамотными изделиями для сталеразливочного производства.

– Если собственное производство огнеупорной продукции уже было, зачем потребовалось создавать «Мечел-Материалы»?

– Компания «Мечел-Материалы» – не только производитель в том числе шамотных изделий. Мы согласовываем закупку всех огнеупоров для предприятий Группы. Это позволило минимизировать объем закупок огнеупорной продукции у сторонних поставщиков. С 2017 года мы выполняем функции сервисной организации по обслуживанию огнеупорных футеровок тепловых агрегатов Челябинского МК, начиная с закупки огнеупоров до установки и контроля их состояния в ходе эксплуатации тепловых агрегатов. Поэтому вопрос развития собственного огнеупорного производства стал еще более актуальным с точки зрения снижения затрат на приобретение огнеупорных материалов. Сейчас мы рассматриваем различные варианты дальнейшего развития с целью повышения рентабельности огнеупорного производства.

– Какие виды огнеупорной продукции производит компания, а какие закупаются на свободном рынке для обеспечения предприятий холдинга?

– Основная наша продукция – шамотные изделия общего назначения по ГОСТу 8691-73, 390-96. Все, что не производим сами, в собственном огнеупорном производстве, мы закупаем у других производителей. Это и магнезиальные, и высокоглиноземистые формованные и неформованные огнеупоры как для футеровки тепловых металлургических агрегатов, так и изделия для металлопроводки, применяемой для разливки стали. Закупки проходят на конкурентной основе.

– Менялась ли у компании продуктовая линейка по огнеупорам за последнее время?

– За последние два года освоено производство каолиновых формованных изделий. С 2017 года выпускаем небольшие партии муллитовых и муллито-корундовых изделий. Также освоено производство теплоизоляционных кирпичей. Все это делается в соответствии с потребностями рынка и наличием заказов.

– В чем особенность новых видов огнеупоров, и почему возникла необходимость их освоения?

– Это изделия с более высокой огнеупорностью по сравнению с традиционными шамотными изделиями. Дело в том, что у потребителя постепенно повышаются требования к качеству продукции. Заказчики хотели бы получать огнеупорную футеровку со все более высокими потребительскими характеристиками, такими как износостойкость, максимальная температура применения, теплопроводность, устойчивость к воздействию металла и шлака. В итоге это должно вести к снижению затрат на пользование футеровкой. Производителям огнеупоров приходится в постоянном режиме работать над улучшением качества продукции. И мы – не исключение. Тем более, наш основной потребитель рядом, это Челябинский МК.

– Потребовало ли освоение новой продукции дополнительных инвестиций в развитие мощностей?

– На первом этапе было принято решение загружать собственные мощности без значительных инвестиций в производство. В дальнейшем рассматриваем возможность дополнительных инвестиций в диверсификацию огнеупорного производства, если освоение новой продукции потребует установку дополнительного оборудования и это будет экономически оправданно. Помимо этого, расширение продуктового ряда требует научно-исследовательских работ по поиску нового вида сырья для изготовления новой продукции, часть средств направляется на эти цели.

– Как оцениваете загрузку мощностей по выпуску огнеупоров по итогам I полугодия, в том числе с учетом расширения сортамента?

– Что касается цеха по производству шамотных изделий, то с учетом состояния прессового оборудования и увеличения номенклатуры отгружаемой продукции загрузку производственных мощностей мы оцениваем примерно в 85%. Загрузка остается довольно высокой благодаря освоению новой продукции. Например, высокоглиноземистых огнеупоров, которые обладают повышенной жаростойкостью и применяются при футеровке нагревательных печей, сталеразливочных ковшей с рабочей температурой выше 1400°С.

– Кто сегодня входит в число сторонних покупателей продукции компании?

– Основными потребителями являются компании металлургического комплекса и энергетической отрасли.

– Как остро вы ощущаете конкуренцию на свободном рынке и какими преимуществами оперируете?

– Поскольку в Уральском регионе работают несколько производителей шамотных изделий, конкуренция довольно высокая, особенно учитывая постоянно снижающийся спрос на шамотные изделия ША, ШБ. У потребителей во главе угла находится оптимизация производственных затрат, соответственно сегодня значима прежде всего цена огнеупоров. Немаловажным остается и качество продукции, а также услуг по логистике. Клиенту должно быть комфортно работать с нашим сбытовым подразделением. А для этого необходимо быстрое оформление документации, поставка продукции точно в срок, ее правильная упаковка и крепление в транспортном средстве, оперативная реакция на замечания.

– Видит ли компания возможность расширения своих позиций как поставщика огнеупорной продукции на свободный рынок и за счет чего?

– Наращивание продаж на свободном рынке – это одна из наших задач. Мы постоянно отслеживаем тендеры, связанные с закупкой огнеупоров крупными потребителями и стараемся участвовать в них. «Мечел-Материалы» пока не производят всю необходимую металлургической отрасли номенклатуру огнеупорных изделий. Но мы ежегодно расширяемся в этом направлении, осваиваем новые виды продукции. В первую очередь это формованные огнеупоры, востребованные Челябинским МК и другими предприятиями «Мечела». Конечно, аналогичную продукцию мы будем предлагать и сторонним клиентам.

– Какими видите перспективы спроса на огнеупоры в России в текущем году?

– Производство металла в стране будет расти, а значит и спрос на огнеупоры останется на достаточно высоком уровне. Желание металлургов снижать затраты на закупку огнеупоров не способствует росту продаж огнеупорной продукции, но заставляет огнеупорщиков искать возможности для улучшения потребительских свойств своей продукции и резервы для снижения себестоимости производства. В прошлом году значительно подорожали магнезиальные огнеупоры, что обусловлено повышением цен на китайское сырье. Но в то же время это позволило вновь обратить внимание на внутреннее производство алюмосиликатных огнеупоров, поиск новых видов магнезиальных огнеупоров из российского сырья. Тенденция последних лет – все более активное применение огнеупорных бетонов. И мы понимаем, что эта тенденция будет укрепляться. А благодаря программам импортозамещения можно ожидать увеличение спроса на российские огнеупоры.

– На каком уровне сформирована производственно-сбытовая программа по огнеупорам на 2018 год? Какие возможны изменения в структуре продаж и сортамента?

– Производственно-сбытовая программа на 2018 год сформирована на уровне 2017 года. Доля продаж сторонним потребителям также без изменений. В то же время мы не стоим на месте – постоянно идет поиск новых потребителей, осваиваются новые изделия. Поэтому каждый месяц корректируем производственную и сбытовую программы как по объему реализации, так и по номенклатуре огнеупоров.

– Насколько перспективным компания считает экспортное направление продаж?

– Экспорт огнеупорной продукции не рассматривается нами как приоритет. Конечно, если есть предложения, мы не отказываемся от экспорта в соседний Казахстан. На более дальние расстояния это уже становится невыгодно из-за увеличения затрат на транспортировку.

– Поделитесь видением относительно динамики цен на огнеупоры в 2018-2019 году?

– Думается, что цены достигли стабильной границы и далее, если и будут расти, то в пределах инфляции. Это в первую очередь касается магнезиальных и высокоглиноземистых формованных огнеупоров. По огнеупорным бетонам в связи с появлением новых игроков и стремлением иностранных компаний локализировать производство в России возможно даже незначительное снижение цен. Мы полагаем, что цены на неформованные огнеупоры будут иметь схожую динамику с ценами на магнезиальные. Шамотные огнеупоры, скорее всего, останутся в своей ценовой категории, а с учетом острой конкуренции можно прогнозировать снижение цен, несмотря на рост себестоимости их производства.

– Сегодня часто поднимается тема вторичной переработки огнеупорных материалов. Развивает ли ваша компания подобные производства?

– Для нас это актуальный вопрос. Использование вторсырья обеспечивает экономию сырья и снижает затраты на производство огнеупорных изделий. Поэтому рециклинг огнеупоров сейчас получает широкое распространение, особенно в связи с дефицитом магнезиальных и высокоглиноземистых изделий. Только за последний год нам удалось увеличить возврат в производство боя периклазовых изделий на 20% за счет его лучшего сбора после ломки футеровок в ходе ремонтов металлургических агрегатов. Также осваиваем производство высокоглиноземистых изделий с частичным использованием высокоглиноземистого огнеупорного боя, хотя это требует дополнительных затрат на производство. Во-первых, это ручной труд, ведь высокоглиноземистый огнеупорный бой необходимо тщательно перебирать, чтобы исключить попадание шлака и скрапа в готовые изделия. Во-вторых, это большое количество химических анализов сырья. Тем не менее, мы прекрасно понимаем, что результат – в снижении затрат на закупку первородного сырья. Но на чаше весов не только борьба за показатели рентабельности. Это и уменьшение площади полигонов твердых бытовых отходов, а, следовательно, снижение экологической нагрузки на окружающую среду.

РаспечататьВерсия для печати